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透明油墨在包装印刷中的使用要领

随着人们对包装要求的不断提高，包装外形设计和印刷已趋向多元广告立牌化。在产品包装印刷中印刷色彩始终是首先引起人们关注的焦点，例如.商场中商品的外包装大多具有高透明度，给人以闪闪发亮的感觉。为此目前已开发出多种特种油墨并得到广泛的应用加珠光油墨、仿蚀刻金属油墨、珊瑚油墨、荧光油墨、冰花油墨等等。特种油墨的应用不但加强了包装装演的艺术效果，还在一定程度上提高了防伪的劝能。在包装印刷(主要是在软包装领域如食品行业等高档软包装)中透明油墨的应用也为包装印刷增添了色彩在包装印刷中占有特殊的位置，透明油墨用于镀铝膜或铝箔印刷，效果更为明显视觉效果最佳。现在透明油墨在包装印刷业中已得到了广泛应用具体应用在食品行业的软包装、酿酒行业的纸箱包装、烟草行业的纸盒包装等高档包装上。下面就谈谈透明油墨在包装印刷注塑机中的应用技巧。

透明油墨的特点

透明油墨是指着色剂全部或大部分采用高档透明颜料(染料)连接料以高档透明树脂为主要原料再加上其他各类助剂经过精细研磨制成的油墨.其遮盖力很低透明度极高。透明油墨可分为表印性透明油墨和里印(复合)性透明油墨两种。表印和里印透明油墨虽然都属于同树脂型的油墨，但一般不要混用，尤其是不同厂家生产的不同品牌的透明油墨更不能混用以免带来故障和质量问题。透明油墨与其它类型的油墨相比.具有钻度高、透明度高、亮度高、色彩艳丽、附着牢固和着色力强等特点。此外一般来说透明油墨的流平性都比较好印刷时几乎不会产生刀线等问题。透明油墨的细度一般在10微米以

下所以其遮盖力和转移性较其它油墨好但表印透明油墨不如里印透明油墨耐高温。在设计包装袋时一般在热封刀压处都较少有透明油墨存在的现象.表印透明油墨一般耐高温在i2o0C左右当然也有的油墨厂家已生产出更耐高温的透明油墨。透明油墨的透明度是由颜料、连结料和助剂决定而且前者起主要作用.后者的影响很小。就聚氮醋、聚酞胺、氮化聚丙烯这几类常见的树脂制成的油墨而言聚氮醋油墨的透明度较高。一般来说.以染料为着色剂的油墨，其透明度比以颜料为着色剂的油墨的透明度要高。有时由于其他方面的僻要，也会在染料中混合使用部分颜料此时油墨的透明度会有所降低。透明油墨中所用的染料是完全溶于有机溶剂的因此当印刷品与复合用胶粘剂发生接触时.胶粘剂中的溶剂就会将印刷品上的透明油墨或多或少地溶解掉虽然提高复合速度或提高胶粘剂的钻度可以在一定程度上缓解这个问题但并非根本的解决方法。另外，可在染料中添加部分颜料来制造透明油墨.这对透明油墨的溶解问题也有一定的改善但透明度会有所降低。针对这个问题有些油墨厂已经开发出了完全不溶于醇溶性胶枯剂的透明油墨.并在某些印刷材料上得到了很好的应用。因此.研制开发出不溶于醋溶性胶粘剂的透明油墨，才是解决问题的根本。

在包装印刷中透明油墨多配合复合镀铝膜印刷但很多透明油墨印刷后的产品在复合镀铝膜时经常发生剥离强度差的问题。其实，这也是其他油墨存在的问题.如采用其他油墨进行印刷时，如果不印刷白墨衬底在复合镀铝膜(特别是VMCPP)后也会出现剥离强度差的现象只不过平压铸加工时用其他油墨印刷时很少采用这种工艺.所以极少发现剥离强度差的现象。由于透明油墨的透明度很高，印刷后一般都使铝膜的光泽与油墨的光泽相互结合，反射出较为鲜艳的色彩。而且，采用透明油墨印刷的产品，从不同的角度观看色相会有较明显垫圈的变化在不同的光源下观察差别会更大一些。所以，在调配透明油墨时一定要了解客户复合什么材料以便按相同的工艺调配油墨并在相似的环境下观察油墨的色相。比如有些油墨复合前的色相很接近标准样但复合后色相可能会相差很远:反之也有一些油墨印刷后的色相虽然与标准样有一定的差距，但复合后其色相更接近标准样。透明油墨的色相调配是非常艰难的鸡西选择的未来产业的确可以发挥其资源优势所以清楚客户的工艺是非常重要的。透明油墨的干燥速度很慢这是由于透明油墨的固化剂含f低(由于染料比颜料的色浓度高所以用量无须太多)溶剂含f高所以需要对其干燥状况加以控制，否则很容易造成残留溶剂超标并产生异味。严重时复合后溶剂还会慢慢向四周渗透、扩散使其他颜色发生变色。所以在印刷此类透明油墨时一定要注意溶剂配比和印刷速度的控制，印刷后再放入400℃左右的熟化室中熟化10多个小时。

透明油墨的选择和应用

透明油墨的选择应用要根据不同的承印物特点客户的要求等进行，归纳起来.主要从以下3个方面来考虑.”马占峰表示合理选择透明油墨。

1根据承印材料选用与之适应的油墨:如印刷表印镀铝膜时必须选择表印透明油墨:印刷BOPP薄膜又要复合镀铝时则应选用里印透明(复合)油墨。所以.可以这样说承印材料的种类决定了使用的油墨类型即使是同一种类的薄膜材料.也往往因品种和等级的不同而有所差异。另外注意，采用透明油墨印刷时一般在该色案下面不用白色垫底，因为白色起消光作用会大大降低其使用效果和价值。相对来讲，透明油墨印刷的色案处比有白色油墨垫底的地方薄mm。

2.根据客户提供的样品选择适应的透明油墨:透明油墨的选择包括色相和色泽.若要调配专色透明油墨时，必须咨询生产供应商因为透明油墨专色的调配不同于一般专色油墨，其难度明显高于不透明油墨专色调配。

3.根据包装的实际情况和用途选择相应的透明油墨:如包装印刷品耐高温、耐晒、耐透渗等参数，这些都必须列入选择的考虑范畴。此外，透明油墨印刷要想获得高亮度和鲜艳的色彩离不开镀铝膜或铝箔纸、铝箔等材料因为透明油墨的透明性极高与镀铝膜复合或直接印刷到上述材料上会发生变化以透出金属的光泽与色彩.使黄更黄、绿更绿、红更红效果更佳。

如今.透明油墨已开发出透明金黄、透明黄、透明浅蓝相等多种。而透明金黄若复合在镀铝膜上更是金光闪闪:透明金黄由于透明性极高，也经常用在自配金方面，还可垫衬金粉。可根据客户的要求而选择调配诸如自配金墨中用金粉、调金油、透明金黄以1:3:2的比例调配出来的金黄色油墨不仅金光生辉，同时也大大增强了其附着性。目前.透明油墨主要是用于印刷鲜艳夺目的鲜花及彩条、彩带等的礼品金纸。这些包装纸是用透明油墨(红黄、绿、蓝等)里印后镀铝或用镀铝膜进行表印制成的.属单粘层薄膜。印刷透明油墨后内层用镀铝膜复合制成软包装袋或印刷镀铝膜后制成的小内袋结膜等这都是属于两层以上的薄膜在食品行业得到了广泛的应用。还有利用透明油墨印刷后经镀铝再复到纸张上而制成纸箱、纸盒、年画等高档包装印品，其印品具有防水、防潮的优点。而利用防伪材料印刷后再用透明油墨印刷再复上激光全息薄膜不仅可提高防伪效果，同时使外观五彩缤纷、光芒四射。为达到最佳效果，在设计时不一定全面采用透明油墨，而仅在局部采用透明油墨印刷，则可收到更好的效果。透明油墨属干特种油墨，由于其配方不同因此使用方法与一般油墨也有一定的差异。

透明油墨印刷前必须充分搅拌若在比较寒冷的冬天表印透明油墨由于钻度低不宜添加过多的稀释剂，钻度一般控制在秒3臼杯为宜.再根据印版的深度调整刮刀的角度和压印滚筒的压力以及刮墨刀与压印点的距离。如果溶剂配比失调钻度控制不当或工艺操作失误都极有可能导致许多故障出现，所以每一个环节都不能马虎。

透明油墨印刷中常见故障的排除

透明油墨在软包装印刷使用过程中.多用镀铝膜或铝箔垫底以提高印刷和视觉效果。但在实际使我们现在1共用了是15年的时间用过程中常常发生一些质量现象诸如透明油墨印刷后有麻点、铺墨不均等现象这样就大大降低了其预期效果，因此要熟悉透明油墨的性质及印刷特点，分析排除。

1.透明油墨印刷时产生“麻点”现象

主要原因和解决方法这种故障表现为印刷后的产品垫上镀铝膜后.其闪光效果就出来了.但仔细观察会发现其表面有针孔状，好像是未印刷上去。产生这个故障的主要原因是:

①压印胶辊表面不够细腻，或有灰尘等异物，造成此处油墨不够厚。应检查压印胶辊是否粘有脏物，并将其表面擦拭干净;检查胶辊质量.更换合格的胶辊。

②薄膜中所含的增塑剂、润滑剂等浮到表面上妨碍了油墨的正常转移和润滑。印刷前要将塑料薄膜预热等印前处理，实行薄膜加温印刷若还不行则应更换合适的塑料薄膜。

③油墨钻度太高、干燥过快或钻著剂缺乏造成油墨转移、湿润适应性不良。应适当降低油墨钻度并且用缓千溶剂。

④印刷压力太小。可适当加大印刷压力并注惫控制好印刷压力(一般在4kg左右)。

⑤印版或压印胶辊的问题(表现为麻点比较有规律)应仔细检查印版及压印胶辊是否有缺陷若有则应重新制版或更换好的胶辊。

2.印刷透明油墨后发生粘连现象

主要原因和解决方法:在高温、高湿的梅雨季节塑料膜经过凹版印刷后收卷放皿期间易发生粘连现象.透明油墨被成块粘下来.在油墨处甚至不能与下层塑料膜分开.以致造成大量废品。印品产生粘连大多是由油墨发钻、环境湿度太高、压力太大等造成的.主要有如下因紊引起。①油墨本身耐热性差在高温条件下产生更大的钻性。油墨干燥时.用肉眼无法看出。由于印刷物品被卷起后，残留溶剂很难蒸发油墨中树脂不能干燥、固化使成品发生严重的粘连，油墨中残留的溶剂过多收卷后就会使成品发生严重的粘连。残留溶剂过多不仅会影响其牢固性.而且对食品极为不利，使包装品产生异味。②由于环境温度太高.会造成油墨软化，从而导致印品粘连。在常温下很多使用透明油墨的印刷品在操作和使用中都

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